钢球设备结构介绍，生产过程如何控制？

　　看到钢球大家都不会陌生，它多用到轴承中，给轴承的运转起到了非常好的润滑作用，但是我们知道，钢球在轴承中由于长时间的工作，可能会造成磨损，因此当它出现损坏时要及时进行更换。

　　钢球机是物料破碎后，在进行二次粉碎的关键球磨设备。对各种矿石一类及一些可磨性物料进行干湿式的粉磨。广泛应用于硅酸盐、水泥制品，新型建筑材料、化肥、耐火材料、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

　　钢球机的结构特点：钢球机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。筒体内镶有耐磨衬板，具有较强的耐磨特性，中空轴采用铸钢件，内部可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，本机运转平稳，工作可靠。

　　添加钢球的重量，是根据钢球质量的要求，球的好与坏，决定了矿石添加量的多少，采用新型超硬耐磨钢球是较好的。较好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算一般的钢球处理一吨矿石。它的大小比例：钢球机的不同就意味着其型号其配比不同，球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为120㎜、100㎜、80㎜。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为100㎜、80㎜、60㎜。

　　钢球机对于客户来说注重就是它的性能与质量，只有质量好的产品才能够满足用户的需求，随着技术的提高，也加速了钢球机的生产，在质量上更加注重质量的控制。

　　钢球机生产过程的控制：

　　钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。

　　当钢球机生产出产品后，我们需要进行后续的筛分，过滤，将不合格产品进行回收，我们将这个环节成为钢球的质量控制过程。