钢球的 “三级蜕变”：光球机、磨球机、研球机的接力赛

一颗合格的钢球从毛坯到成品，离不开钢球机家族的协同作业。冷镦成型的钢球毛坯首先会进入光球机，两块铸铁圆盘像“搓澡巾”一样对其加压锉磨，快速去除表面的外环带和凸起，让钢球初步显露出圆润的轮廓。这一步就像给刚出土的玉石粗磨，为后续加工打好基础。

紧接着，磨球机登场。它带着高速旋转的砂轮，如同“精细锉刀”，将热处理后钢球表面的黑色氧化层磨掉，同时修正钢球的圆度和尺寸。经过磨球机处理的钢球，就像被雕琢过的半成品，表面变得光滑，误差控制在较小范围。

接下来是研球机。它用高精度研磨盘配合研磨液，在准确控制的压力和转速下，对钢球表面进行微米级的磨削抛光。这一步能让钢球的尺寸精度达到头发丝直径的几十分之一，圆度近乎好，表面光洁得能映出人影。经过这三道工序，原本粗糙的钢球毛坯蜕变成符合设备要求的零件，整个过程环环相扣，缺一不可。