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钢球的机械磨削加工原理
作者:管理员    发布于:2014-07-31 18:14:51    文字:【】【】【
    钢球的磨削加工是在专用的钢球机上进行的。它采用的工具是一块砂轮和一块铸铁盘(或合金铸铁盘),在它们的工作面有同心的半圆形沟槽(新砂轮工作面的淘槽是用经热处理淬火后的硬钢球挤压出来的)。工作时,砂轮作旋转运动,起磨削作用,铸铁盘是开口的,固定不动,在工作过程中起导向作用。磨削钢球是借助于机床的液压装置,在施加0~98kN的压力作用下,使钢球在砂轮与铸铁盘的沟槽中产生相对运动而得到磨削。

    按照工件——钢球的硬度不同又分为软磨和硬磨。软磨是指钢球在热处理(淬、回火)前的磨削,又称中磨。它是锉削(或车削、初磨、光磨)加工后的一道工序。软磨的目的是利用钢球在淬火前加工性能好的有利条件,尽量地磨去留量层,以达到去除原材料及上工序所遗留下来的各缺陷,提高钢球表面质量、球形精度及尺寸精度,为下一道热处理工序及以后的加工工序创造有利条件。这种方法与光磨加工相比效率不太高,因此,在轴承行业中,有的企业就用光磨来代替软磨加工。硬磨是指钢球在热处理(淬、回火)后的磨削,又称细磨或粗磨。硬磨加工的目的是进一步消除前工序机械加工的缺陷和在热处理时产生的氧化、退碳、表层组织的托氏体,进一步提高钢球的尺寸精度、球形精度和表面质量,为以后的加工工序打下更好的基础。
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